皮帶機跑偏的處理方法
皮帶機主要依靠滾筒與皮帶間的摩擦力傳遞動力而運轉(zhuǎn)，從而大大皮帶輸送物料的目的。但皮帶輸送機工作時可能會出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象，但皮帶跑偏時會造成皮帶的磨損，縮短其使用壽命；引起影響環(huán)境的撒料；增加設(shè)備的維護和現(xiàn)場清理工作量；跑偏在一定程度上影響著皮帶機工作效率的發(fā)揮，繼而影響著整個皮帶 輸送系統(tǒng)的生產(chǎn)效率；嚴重時可能引起的皮帶撕裂，直接影響安全生產(chǎn)。
以下為常見的皮帶跑偏原因及解決方法
1.機頭、機尾、中間架的中心不在一條直線上造成的皮帶跑偏。
通常是由于安裝造成的。由于這三者的中心不在一條直線上，使得皮帶縱向中心線與滾筒軸線不垂直，從而造成皮帶機在運行中跑偏。
2.托輥架不正或固定托輥架的螺栓松動引起的皮帶跑偏。
帶式輸送機在安裝時托輥組中心線對輸送機機架中心線的對稱度不得大于3.0mm，托輥上表面應(yīng)位于同一水平面或傾斜面上。如果托輥組安裝誤差過大或緊固螺栓發(fā)生松動則會造成皮帶跑偏。
3.滾筒、托輥上沾積物料引起的皮帶跑偏。
對于鐵粉等具有一定粘性的物料，在散落后不均勻地粘沾在托輥和滾筒上，使得滾筒或托輥局部變得高低不平，因張緊力不均而發(fā)生跑偏。在跑偏后散料現(xiàn)象更加嚴重，造成惡性循環(huán)。在潮濕天氣和海港作業(yè)中，發(fā)生這種故障的概率較大。故膠帶的清掃器要保證正常工作。
4.皮帶質(zhì)量不合格引起的皮帶跑偏。
皮帶芯密度不均勻，沿帶寬方向受力不均，在張力作用下，皮帶運行中的伸長量不一致，造成皮帶跑偏。如果皮帶密度不均是由于生產(chǎn)設(shè)備的系統(tǒng)故障所導(dǎo)致，帶有一定規(guī)律性，則跑偏的方向也會呈現(xiàn)一定規(guī)律性。
5.長期使用導(dǎo)致老化變形而引起皮帶跑偏。
皮帶在使用一個周期以后，會發(fā)生松弛現(xiàn)象，由此造成皮帶內(nèi)應(yīng)力分布不均，從而加大皮帶跑偏機會。
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